Pod wtryskiem odnosi się do zjawiska, w którym materiał wtryskowy nie wypełnia całkowicie wnęki formy, co powoduje niekompletność części.Zwykle występuje w obszarze cienkościennym lub w obszarze oddalonym od bramy.
Przyczyny niedoinjekcji
1. Niewystarczająca ilość materiału lub wyściółki.Prawidłowo wyregulować, aż części zostaną całkowicie wypełnione.
2. Temperatura beczki jest zbyt niska.Na przykład w trakcie tworzeniaplastikowy stojak na buty, gdy temperatura materiału jest niska, lepkość stopu jest duża, a opór podczas napełniania formy jest również duży.Odpowiednie zwiększenie temperatury materiału może zwiększyć płynność stopu.
3. Ciśnienie lub prędkość wtrysku są zbyt niskie.Podczas procesu napełniania roztopionego materiału we wnęce formy brakuje wystarczającej siły napędowej do dalszego zdalnego przepływu.Zwiększyć ciśnienie wtrysku, aby roztopiony materiał we wnęce zawsze mógł uzyskać odpowiednie ciśnienie i uzupełnienie materiału przed kondensacją i stwardnieniem.
4. Niewystarczający czas wtrysku.Wstrzyknięcie kompletnej części o określonej masie zajmuje określoną ilość czasu.Na przykład zrobienie aplastikowy uchwyt na telefon komórkowy.Jeśli czas jest niewystarczający, oznacza to, że dawka wtrysku jest niewystarczająca.Zwiększ czas wtrysku, aż część zostanie całkowicie wypełniona.
5. Niewłaściwe utrzymywanie ciśnienia.Głównym powodem jest zbyt wczesne włączenie ciśnienia, to znaczy regulacja punktu przełączania utrzymującego ciśnienie jest zbyt duża, a pozostała duża ilość materiału jest uzupełniana ciśnieniem utrzymującym ciśnienie, co nieuchronnie doprowadzi do niewystarczającej wagi i niewystarczającej wtrysk części.Położenie przełącznika utrzymującego ciśnienie należy ponownie ustawić w najlepszym punkcie, aby części były kompletne.
6. Temperatura formy jest zbyt niska.Gdy kształt i grubość części zmieniają się znacznie, zbyt niska temperatura formy spowoduje zużycie zbyt dużego ciśnienia wtrysku.Odpowiednio zwiększ temperaturę formy lub zresetuj kanał wodny formy.
7. Słabe dopasowanie dyszy i bramki formy.Podczas iniekcji dysza przelewa się i część materiału jest tracona.Ustaw ponownie formę, aby dobrze pasowała do dyszy.
8. Otwór dyszy jest uszkodzony lub częściowo zablokowany.Dyszę należy wyjąć w celu naprawy lub czyszczenia, a przednią pozycję końcową siedzenia strzeleckiego należy odpowiednio zresetować, aby zredukować siłę uderzenia do rozsądnej wartości.
9. Gumowy pierścień jest zużyty.Luz zużycia między pierścieniem zwrotnym a pierścieniem oporowym na łbie wkrętu jest duży, więc nie można go skutecznie odciąć podczas wtrysku, co skutkuje przeciwprądem mierzonego wytopu na przednim końcu, utratą elementu wtryskowego i niekompletnymi częściami.Gumowy pierścień o dużym stopniu zużycia należy jak najszybciej wymienić, w przeciwnym razie produkcja zostanie niechętnie przeprowadzona, a jakość produktu nie może być zagwarantowana.
10. Słaby wylot formy.W miejscu blokowania powietrza na powierzchni podziału należy ustawić odpowiedni kanał wylotowy.Na przykład podczas robieniaszybkozłącze powietrza, jeśli pozycja blokowania powietrza nie znajduje się na powierzchni podziału, można użyć oryginalnej tulei lub kauszy do zmiany wewnętrznego wylotu lub można ponownie wybrać pozycję przewężki, aby wypuścić powietrze zgodnie z oczekiwaną pozycją.
Czas postu: maj-10-2022