Błysk części może wystąpić z różnych powodów, od zmian w procesie lub materiałach po awarie narzędzi.Zadziory pojawią się na krawędzi części wzdłuż linii podziału formy lub w dowolnym miejscu, gdzie metal tworzy granicę części.Na przykład,plastikowa obudowa elektryczna, złącze rurowe,plastikowy pojemnik na żywnośći inne codzienne produkty do formowania wtryskowego.
Narzędzia są często winowajcą, więc identyfikacja typu lampy błyskowej, którą uzyskujesz, i kiedy ona występuje, może skierować Cię we właściwym kierunku.
Powszechną pierwszą reakcją mającą na celu ograniczenie wycieków jest zmniejszenie szybkości wtrysku.Zmniejszenie prędkości wtrysku może wyeliminować zadziory poprzez zwiększenie lepkości materiału, ale także wydłuża czas cyklu i nadal nie może rozwiązać początkowej przyczyny zadziorów.Co gorsza, flash może wystąpić ponownie podczas fazy pakowania / przechowywania.
W przypadku części cienkościennych nawet krótki strzał może wytworzyć ciśnienie wystarczające do otwarcia zacisku.Jeśli jednak w częściach o podobnej grubości ścianki po krótkim strzelaniu w pierwszym etapie pojawi się wypływ, najbardziej prawdopodobną przyczyną jest to, że linie neutralne w narzędziu nie pokrywają się.Usuń cały plastik, kurz lub zanieczyszczenia, które mogą spowodować nieprawidłowe zamknięcie formy.Sprawdź formę, w szczególności sprawdź, czy za formą ślizgową i we wnęce kołka prowadzącego nie ma wiórów z tworzywa sztucznego.Po takim wykończeniu, jeśli nadal występuje błysk, użyj papieru samoprzylepnego, aby sprawdzić, czy linia podziału nie pasuje, co może pokazać, czy forma jest równomiernie zaciśnięta wzdłuż linii podziału.Odpowiedni papier samoprzylepny ma ciśnienie od 1400 do 7000 psi lub od 7000 do 18000 psi.
In forma wielownękowa, błysk jest zwykle spowodowany niewłaściwą równowagą płynięcia stopu.Z tego powodu w tym samym procesie wtrysku forma wielogniazdowa może mieć błysk w jednej wnęce i wgniecenie w drugiej wnęce.
Niewystarczające wsparcie formy może również prowadzić do flashowania.Frezarka powinna rozważyć, czy maszyna jest wyposażona w wystarczające kolumny podtrzymujące dla wnęki i płyty rdzeniowej we właściwej pozycji.
Tuleja prowadnicy jest kolejnym możliwym źródłem migotania.Siła docisku dyszy wynosi od 5 do 15 ton.Jeśli rozszerzalność cieplna powoduje, że tuleja „rozrasta się” na wystarczającą odległość od linii podziału, siła docisku dyszy może być wystarczająca do popchnięcia ruchomej strony formy w celu jej otwarcia.W przypadku części innych niż bramki, frezarka powinna sprawdzić długość tulei bramki, gdy się nagrzeje.
Czas postu: 30 sierpnia 2022 r