„Wgniecenie” jest spowodowane miejscowym skurczem wewnętrznym po uszczelnieniu przewężki lub brakiem wtrysku materiału.Depresja lub mikro depresja na powierzchniczęści formowane wtryskowojest starym problemem w procesie formowania wtryskowego.
Wgniecenia są generalnie spowodowane lokalnym wzrostem szybkości skurczu wyrobów z tworzyw sztucznych w wyniku wzrostu grubości ścianek wyrobów z tworzyw sztucznych.Mogą pojawić się w pobliżu zewnętrznych ostrych narożników lub przy nagłych zmianach grubości ścianek, takich jak tył wypukłości, usztywnień lub łożysk, a czasami w niektórych nietypowych miejscach.Podstawową przyczyną wgnieceń jest rozszerzalność cieplna i kurczenie się materiałów na zimno, ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej tworzyw termoplastycznych jest dość wysoki.
Stopień rozszerzania i kurczenia zależy od wielu czynników, wśród których najważniejszymi są właściwości tworzywa sztucznego, maksymalny i minimalny zakres temperatur oraz ciśnienie utrzymujące ciśnienie w gnieździe formy.Wielkość i kształtplastikowe części, a także szybkość i jednorodność chłodzenia również mają wpływ.
Wielkość rozszerzalności i kurczenia się tworzyw sztucznych w procesie formowania jest związana ze współczynnikiem rozszerzalności cieplnej przetwarzanego tworzywa sztucznego.Współczynnik rozszerzalności cieplnej w procesie formowania nazywany jest „skurczem formowania”.Wraz ze skurczem chłodzącym wypraski, wypraska traci bliski kontakt z chłodzącą powierzchnią wnęki formy.W tym czasie wydajność chłodzenia spada.Po dalszym ochładzaniu się uformowanej części, uformowana część nadal się kurczy.Wielkość skurczu zależy od połączonego efektu różnych czynników.
Ostre rogi na formowanej części stygną najszybciej i twardnieją wcześniej niż inne części.Gruba część w pobliżu środka wypraski znajduje się najdalej od chłodzącej powierzchni wnęki i staje się ostatnią częścią wypraski, która uwalnia ciepło.Po utwardzeniu materiału w rogach, formowana część będzie nadal się kurczyć, gdy stopiony materiał w pobliżu środka części ostygnie.Płaszczyzna między ostrymi narożnikami może być chłodzona tylko jednostronnie, a jej wytrzymałość nie jest tak duża jak materiału w ostrych narożnikach.
Skurcz chłodzący tworzywa sztucznego w środku części pociąga stosunkowo słabą powierzchnię między częściowo schłodzonym a ostrym narożnikiem o większym stopniu chłodzenia do wewnątrz.W ten sposób powstaje wgniecenie na powierzchni części formowanej wtryskowo.
Obecność wgnieceń świadczy o tym, że skurcz wypraski jest tu większy niż skurcz otaczających ją części.Jeśli skurcz wypraski w jednym miejscu jest większy niż w innym, to jest to przyczyna wypaczenia wypraski.Naprężenia szczątkowe w formie zmniejszają udarność i odporność termiczną wyprasek.
W niektórych przypadkach wgniecenia można uniknąć, dostosowując warunki procesu.Na przykład, podczas procesu utrzymywania ciśnienia formowanej części, do wnęki formy wtryskiwany jest dodatkowy materiał z tworzywa sztucznego, aby skompensować skurcz formowania.W większości przypadków brama jest znacznie cieńsza niż inne części części.Kiedy formowana część jest nadal bardzo gorąca i nadal się kurczy, mała bramka została utwardzona.Po utwardzeniu utrzymywanie ciśnienia nie ma wpływu na kształtkę we wnęce.
Czas postu: 15 listopada 2022 r