• Części metalowe

Jakie są przyczyny defektów w elementach do tłoczenia metali?

Jakie są przyczyny defektów w elementach do tłoczenia metali?

Jakie są przyczyny wad wytłoczek metalowych?Tłoczenie sprzętu odnosi się do matrycy do stali / metali nieżelaznych i innych płyt, które są formowane w określony kształt przez maszynę ciśnieniową, aby zapewnić wymagane ciśnienie obróbki w temperaturze pokojowej.Jakie są przyczyny defektów wczęści do tłoczenia metali?Konkretne treści są następujące:

Typowe wady części do tłoczenia metali obejmują następujące 9 kategorii: pękanie, laminowanie, falowanie, zacieranie, odkształcenie, zadziory, brak materiału, rozbieżność rozmiarów, wgłębienie, worek i zgniecenie.Przyczyny złomu z tłoczenia metali są analizowane z pięciu aspektów: człowieka, maszyny, materiału, metody i pierścienia.

1

1. Jakość surowców do tłoczenia metali jest niska, na przykład nierówna grubość i twardość, niedokładny rozmiar blachy ścinanej lub taśmy;

2. Instalacja, regulacja i użytkowanie metalowej matrycy są niewłaściwe, na przykład kolumna graniczna nie jest zablokowana, a matryca nie jest całkowicie zamknięta podczas produkcji tłoczenia.

3. Operator stemplowania sprzętu nie podał prawidłowo paska stempla wzdłuż pozycjonowania lub nie upewnił się, że pasek był podawany zgodnie z określoną szczeliną;

4. Ze względu na długotrwałe użytkowanie matryca do metalu ma zmiany luzu lub jej części robocze i części prowadzące są zużyte;

5. Pozycje montażowe metalowej matrycy są względnie zmienione z powodu poluzowania części mocujących z powodu długiego czasu uderzenia i wibracji;

6. Operator stemplowania sprzętu dopuścił się zaniedbania i nie działał zgodnie z procedurami operacyjnymi

7. System zarządzania jakością nie jest doskonały lub personel kontroli jakości nie przeprowadza kontroli patrolowej na czas, a kontrola wyrywkowa na czas wykrywa nieprawidłowe wady.

8. Stempel nie jest naprawiany od dłuższego czasu, a dokładność jest niewystarczająca.Zmniejsza się równoległość górnej i dolnej płyty lub zmniejsza się siła wykrawania.


Czas postu: 13 grudnia 2022 r