Ustawienie skurczu w procesie formowania wtryskowego

Czynnikami wpływającymi na skurcz tworzyw termoplastycznych są:

1. Rodzaj tworzywa sztucznego:

Podczas procesu formowaniatworzywa termoplastyczne, nadal istnieją pewne czynniki, takie jak zmiana objętości spowodowana krystalizacją, silne naprężenia wewnętrzne, duże naprężenia szczątkowe zamrożone w części z tworzywa sztucznego, silna orientacja molekularna itp., więc w porównaniu z termoutwardzalnymi tworzywami sztucznymi szybkość skurczu jest większa, szybkość skurczu Zakres jest szeroki, a kierunkowość jest oczywista.Ponadto stopień skurczu po zewnętrznym formowaniu, wyżarzaniu lub obróbce wilgocią jest na ogół większy niż w przypadku tworzyw termoutwardzalnych.

2. Charakterystyka części z tworzywa sztucznego:

Kiedy stopiony materiał styka się z powierzchnią wnęki formy, warstwa zewnętrzna natychmiast ochładza się, tworząc stałą powłokę o małej gęstości.Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego wewnętrzna warstwa części z tworzywa sztucznego stygnie powoli, tworząc stałą warstwę o dużej gęstości i dużym skurczu.Dlatego te o grubości ścianki, powolnym chłodzeniu i grubości warstwy o dużej gęstości będą się bardziej kurczyć.Ponadto obecność lub brak wkładek oraz rozmieszczenie i ilość wkładek bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości i odporność na skurcz.Dlatego właściwości części z tworzyw sztucznych mają większy wpływ na wielkość i kierunek skurczu.

3. Typ wlotu paszy, wielkość i dystrybucja:

Czynniki te bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości, utrzymywanie ciśnienia i efekt podawania oraz czas formowania.Bezpośredni wlot zasilający i wlot zasilający o dużym przekroju (szczególnie grubym) mają mały skurcz, ale dużą kierunkowość, podczas gdy wlot zasilający o małej szerokości i długości ma małą kierunkowość.Te znajdujące się blisko wlotu zasilającego lub równolegle do kierunku przepływu materiału będą miały duży skurcz.

4. Warunki formowania:

Temperatura formy jest wysoka, stopiony materiał stygnie powoli, gęstość jest wysoka, a skurcz jest duży.Szczególnie w przypadku materiału krystalicznego skurcz jest większy ze względu na wysoką krystaliczność i dużą zmianę objętości.Rozkład temperatury formy jest również związany z wewnętrznym i zewnętrznym chłodzeniem oraz jednorodnością gęstości części z tworzywa sztucznego, co bezpośrednio wpływa na rozmiar i kierunek skurczu każdej części.

W trakcieprojekt formy, stopień skurczu każdej części części z tworzywa sztucznego należy określić na podstawie doświadczenia zgodnie z zakresem skurczu różnych tworzyw sztucznych, grubością ścianki i kształtem części z tworzywa sztucznego, formą, rozmiarem i rozmieszczeniem wlotu zasilającego, a następnie należy obliczyć wielkość jamy.

W przypadku bardzo precyzyjnych części z tworzyw sztucznych i gdy trudno jest opanować stopień skurczu, do projektowania formy należy zasadniczo stosować następujące metody:

① Zewnętrzna średnica części z tworzywa sztucznego będzie miała mniejszy współczynnik skurczu, a wewnętrzna średnica będzie miała większy współczynnik skurczu, aby pozostawić miejsce na korektę po testach formy.

② Test formy określa formę, rozmiar i warunki formowania systemu wlewowego.

③ Części z tworzyw sztucznych, które mają być poddane dodatkowej obróbce, zostaną poddane dodatkowej obróbce w celu określenia zmiany rozmiaru (pomiar musi być wykonany 24 godziny po wyjęciu z formy).

④ Popraw formę zgodnie z rzeczywistym skurczem.

⑤ Wypróbuj ponownie formę i nieznacznie zmodyfikuj wartość skurczu, odpowiednio zmieniając warunki procesu, aby spełnić wymagania części z tworzywa sztucznego.