Technologia przetwarzania części samochodowych:1. Odlewanie;2. Kucie;3. Spawanie;4. Tłoczenie na zimno;5. Cięcie metalu;6. Obróbka cieplna;7. Montaż.
Kucie to metoda produkcji, w której stopione materiały metalowe są wlewane do wnęki formy, chłodzone i zestalane w celu uzyskania wyrobów.W przemyśle motoryzacyjnym wiele części jest wykonanych z surówki w surówce, co stanowi około 10% masy netto pojazdów, takich jak tuleja cylindrowa, obudowa skrzyni biegów, obudowa układu kierowniczego, obudowa tylnej osi samochodowej, bęben układu hamulcowego, różne podpory itp. Forma piaskowa jest powszechnie stosowana w produkcji części żeliwnych.
Matryca do tłoczenia na zimno lub matryca do blachy to metoda produkcji, w której blacha jest cięta lub formowana siłą w matrycy do tłoczenia.Artykuły codziennego użytku, takie jak solanka, pojemnik na lunch i umywalka, są wytwarzane metodą tłoczenia na zimno.Części samochodowe produkowane i przetwarzane za pomocą matrycy do tłoczenia na zimno obejmują: miskę olejową silnika samochodowego, dolną płytę układu hamulcowego, ramę okna samochodu i większość części karoserii.
Spawanie elektryczne to metoda produkcyjna polegająca na miejscowym ogrzewaniu lub jednoczesnym nagrzewaniu i tłoczeniu dwóch materiałów metalowych.Ogólnie rzecz biorąc, proces spawania polegający na trzymaniu maski w jednej ręce i trzymaniu uchwytu elektrody oraz drutu spawalniczego połączonego z kablem w drugiej ręce nazywany jest ręcznym spawaniem łukowym, ale ręczne spawanie łukowe jest rzadko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, a spawanie jest najczęściej używany w produkcji karoserii.Spawanie ma zastosowanie do spawania blachy stalowej walcowanej na zimno do spawania elektrycznego.Podczas rzeczywistej pracy dwie elektrody są używane do dociskania dwóch grubych stalowych płyt, aby pasowały do siebie.W tym samym czasie punkt zasilania jest zasilany, podgrzewany i topiony, a następnie mocno i szczelnie połączony.
Toczenie materiałów metalowych polega na wierceniu półwyrobu metalowego krok po kroku za pomocą frezu;Doprowadzić do uzyskania przez produkt wymaganego wyglądu, specyfikacji i chropowatości.Jak na przykładczęści szybkozłącza rury olejowej.Toczenie materiałów metalowych obejmuje frezowanie i obróbkę skrawaniem.Frezarka to tryb produkcji, w którym pracownicy używają ręcznie wykonanych specjalnych narzędzi do wykonywania skrawania.Rzeczywista operacja jest wrażliwa i wygodna.Jest szeroko stosowany do instalacji i konserwacji.Przetwarzanie i produkcja opierają się na tokarce CNC do wykonywania wiercenia, w tym toczenia, strugania, frezowania, wiercenia, szlifowania i innych metod.
Proces obróbki cieplnej to sposób ponownego nagrzewania, izolowania lub schładzania litej stali w celu zmiany jej struktury organizacyjnej w celu spełnienia norm zastosowania lub norm technicznych części.Liczba temperatur otoczenia ogrzewania, długość czasu utrzymywania i szybkość chłodzenia doprowadzą do różnych zmian strukturalnych stali.
Następnie połącz różne komponenty (śruby,orzechy, zacisk rury olejowej, szpilki lub sprzączki itp.) w celu utworzenia kompletnego pojazdu zgodnie z określonymi przepisami.Czy komponenty lub komponenty całego pojazdu muszą współpracować i korelować ze sobą zgodnie z wymaganiami rysunków projektowych, aby komponenty lub cały pojazd mogły realizować ustalone właściwości.
Czas postu: 20-05-2022