Metody zapobiegania rdzy i korozji metalowych części tłoczonych

Wytłoczki sprzętowe były szeroko stosowane w naszym codziennym życiu.Ze względu na szeroki zakres zastosowań stale poprawiają się również wymagania jakościowe dla wytłoczek okuć.Na przykład bardzo częstym problemem jest korozja powierzchniowa i erozja wytłoczek okuć.W leczeniu tego problemu wielu użytkowników nie chce obecnie widzieć, więc pojawiają się problemy z rdzą i korozją wytłoczek sprzętowych. Zobacz, jak radzą sobie i zapobiegają producenci części do tłoczenia sprzętu?Następny,Fabryka sprzętu plastikowego Ningbo SVprzedstawi szczegółowe wprowadzenie w następujący sposób:

1. Części do tłoczenia metali będą wykorzystywać proces galwanizacji w procesie przetwarzania.Metody przetwarzania obejmują galwanizację, galwanizację miedzi, stop miedzi z niklem itp. Ogólnie rzecz biorąc, spotykając klientów o niskich wymaganiach dotyczących towarów, można rozważyć potrzeby produktu w zakresie galwanizacji.
2. W przypadku metody obróbki powierzchniczęści do tłoczenia metali, koszt cynkowania jest niski.Jego zaletami są odporność na korozję i niełatwo rdzewieć.Jego wadą jest to, że nie jest możliwe utrzymywanie się połysku powierzchni towaru przez długi czas.
3. W stosunkowo zimnym i wilgotnym lub ciemnym środowisku naturalnym (takim jak opady na zewnątrz) lub w środku zimnego i mokrego środowiska (np. w pobliżu wodociągu)powierzchnia ocynkowanamateriały metalowe staną się miękkie w wyniku erozji, a skóra stanie się biała i pojawi się pęcherze przypominające linienie na początkowym i wczesnym etapie.Powierzchnia metalowych części tłoczących nie zostanie odsłonięta, dopóki warstwa ocynkowana nie będzie nienaruszona i wytrawiona, a konserwacja warstwy ocynkowanej zostanie utracona.Po utracie powłoki konfiguracja okuć zardzewieje, a wraz z upływem czasu będzie coraz poważniejsza, tracąc tym samym możliwość jej nakładania.
4. Gdy metalowe części tłoczone zostaną przerwane w celu ocynkowania, wymagana jest powierzchnia pogrubionej warstwy ocynkowanej.Na bazie zgrubiałej powłoki cynkowej pomaluj warstwę farby transparentnej.Po przeprowadzeniu tych dwóch aspektów żywotność części do tłoczenia metali można znacznie zwiększyć.Zminimalizuj umieszczanie metalowych wytłoczek w ciemnym, wilgotnym i zimnym otoczeniu.