Metoda formowania metalu —— Odlewanie

Metoda produkcji, w której ciekły metal jest wlewany do wnęki formy odpowiedniej dla kształtu i rozmiaru części, a następnie schładzany i zestalany w celu uzyskania półwyrobu lub części, jest zwykle nazywany formowaniem lub odlewaniem ciekłego metalu.Na przykład nasze produkty:odwrócony wąż kielichowy żeński hamulca, an6 / an8 an10żeński na męski złącze modyfikacji obwodu oleju, An3 / an4 / an6 / an8 / an10dwustronny żeński drut aluminiowy, zmodyfikowany dwustronnie żeński huśtawka.

Przebieg procesu: ciekły metal → wypełnienie formy → skurcz krzepnięcia → odlewanie

Charakterystyka procesu:

1. Może wytwarzać produkty o dowolnych złożonych kształtach, zwłaszcza o złożonych kształtach wnęki wewnętrznej.

2. Silne zdolności adaptacyjne, nieograniczone rodzaje stopów i prawie nieograniczone rozmiary odlewów.

3. Szerokie źródło materiałów, przetapianie produktów odpadowych i niskie inwestycje w sprzęt.

4. Wysoki wskaźnik złomu, niska jakość powierzchni i złe warunki pracy.

Klasyfikacja odlewania:

(1) Odlewanie w piasku

Odlewnicza metoda wytwarzania odlewów w formach piaskowych.Odlewy ze stali, żelaza i większości stopów metali nieżelaznych można uzyskać przez odlewanie w formach piaskowych.

Właściwości techniczne:

1. Nadaje się do wykonywania półfabrykatów o skomplikowanych kształtach, zwłaszcza ze złożonymi wnękami wewnętrznymi;

2. Szerokie możliwości adaptacji i niski koszt;

3. W przypadku niektórych materiałów o słabej plastyczności, takich jak żeliwo, odlewanie w formach piaskowych jest jedynym procesem formowania służącym do wytwarzania jego części lub półwyrobów.

Zastosowanie: blok cylindrów silników samochodowych, głowice cylindrów, wał korbowy i inne odlewy

(2) Casting inwestycyjny

Ogólnie odnosi się to do schematu odlewania, w którym wzór jest wykonany z materiałów topliwych, kilka warstw materiałów ogniotrwałych jest powlekanych na powierzchni wzoru w celu utworzenia skorupy formy, a następnie wzór jest topiony z skorupy formy, więc tak aby otrzymać formę bez powierzchni dzielącej, którą można wypełnić piaskiem i zalać po wyprażeniu w wysokiej temperaturze.Nazywa się to często „odlewaniem z wosku traconego”.

korzyść:

1. Wysoka dokładność wymiarowa i dokładność geometryczna;

2. Wysoka chropowatość powierzchni;

3. Możliwe jest odlewanie odlewów o skomplikowanych kształtach, a stop odlewniczy nie jest ograniczony.

Wady: skomplikowany proces i wysokie koszty

Zastosowanie: ma zastosowanie do produkcji małych części o skomplikowanych kształtach, wymagających dużej dokładności lub trudnych do obróbki w inny sposób, takich jak łopatki silników turbinowych.

(3) Odlewanie kokilowe

Wysokie ciśnienie służy do wciskania stopionego metalu do precyzyjnej metalowej wnęki formy z dużą prędkością, a stopiony metal jest chłodzony i zestalany pod ciśnieniem w celu utworzenia odlewu.

korzyść:

1. Wysokie ciśnienie i szybkie natężenie przepływu cieczy metalicznej podczas odlewania ciśnieniowego

2. Dobra jakość produktu, stabilny rozmiar i dobra wymienność;

3. Wysoka wydajność produkcji, dłuższy czas użytkowania matrycy do odlewania ciśnieniowego;

4. Nadaje się do masowej produkcji i ma dobre korzyści ekonomiczne.

Niedogodności:

1. Odlewy są łatwe do wytworzenia drobnych porów i porowatości skurczowej.

2. Odlew ciśnieniowy ma niską plastyczność i nie nadaje się do pracy pod obciążeniem udarowym i wibracjami;

3. Gdy do odlewania ciśnieniowego stosuje się stop o wysokiej temperaturze topnienia, żywotność formy jest niska, co wpływa na rozwój produkcji odlewów ciśnieniowych.

Zastosowanie: odlewanie ciśnieniowe zostało po raz pierwszy zastosowane w przemyśle samochodowym i przemyśle przyrządowym, a następnie stopniowo rozszerzyło się na różne gałęzie przemysłu, takie jak maszyny rolnicze, przemysł obrabiarek, przemysł elektroniczny, przemysł obronny, komputer, sprzęt medyczny, zegarki, aparaty fotograficzne, codzienny sprzęt i inne branże.