Głównymi przyczynami powstawania linii spawalniczych są: gdy stopione tworzywo sztuczne napotyka wkładki, otwory, obszary o nieciągłej prędkości przepływu lub obszary z przerwanym przepływem wypełnienia w gnieździe formy, zbieg wielu stopów;Kiedy następuje wypełnienie formy wtryskowej bramy, materiały nie mogą być całkowicie stopione.Na przykład obudowa urządzenia elektrycznego,skorupa do gotowania ryżu, plastikowa skorupa maszyny do kanapek, plastikowy stojak na buty,przedni zderzak samochodowy OEM, itp. Następnie podzielimy się konkretnymi przyczynami i odpowiednimi rozwiązaniami linii spawalniczych.
1. Temperatura jest zbyt niska
Stopiony w niskiej temperaturze ma słabe właściwości manewrowania i konfluencji oraz łatwo tworzy linie spawania.W tym celu można odpowiednio podnieść temperaturę cylindra i dyszy lub wydłużyć cykl wtrysku, aby sprzyjać wzrostowi temperatury materiału.Jednocześnie należy kontrolować przepływ wody chłodzącej w formie i odpowiednio zwiększać temperaturę formy.
2. Wady formy
Parametry strukturalne systemu odlewania formy mają duży wpływ na stan stopienia stopionego materiału, ponieważ słabe stopienie jest spowodowane głównie odchyleniem i konfluencją stopionego materiału.Dlatego forma bramki z mniejszym odchyleniem powinna być przyjęta tak daleko, jak to możliwe, a pozycja bramki powinna być rozsądnie wybrana, aby uniknąć niespójnej szybkości napełniania formy i przerwania przepływu materiału wypełniającego formę.Jeśli to możliwe, należy wybrać jedną bramkę punktową, ponieważ ta bramka nie wytwarza wielu strumieni materiału, a stopiony materiał nie będzie zbiegał się z dwóch kierunków, co pozwala łatwo uniknąć śladów po spawaniu.
3. Słaby wydech formy
Po wystąpieniu tego rodzaju usterki należy w pierwszej kolejności sprawdzić, czy otwór wylotowy formy nie jest zablokowany przez zakrzepły produkt stopionego materiału lub inne przedmioty oraz czy na wlocie nie ma ciał obcych.Jeśli punkt nasycania dwutlenkiem węgla nadal pojawia się po usunięciu blokady, należy dodać otwór wylotowy w punkcie zbierania matrycy.Można go również przyspieszyć, przestawiając bramę lub odpowiednio zmniejszając siłę zamykania i zwiększając szczelinę wylotową.W zakresie eksploatacji procesu można również podjąć działania pomocnicze, takie jak obniżenie temperatury materiału i temperatury formy, skrócenie czasu wtrysku wysokociśnieniowego oraz zmniejszenie ciśnienia wtrysku.
4. Niewłaściwe użycie środka antyadhezyjnego
Zbyt duża ilość środka antyadhezyjnego lub jego niewłaściwa odmiana spowoduje powstanie śladów spawu na powierzchni plastikowych części.W formowaniu wtryskowym niewielka ilość środka antyadhezyjnego jest na ogół nakładana równomiernie tylko na części, które nie są łatwe do wyjęcia z formy, takie jak gwinty（wtryskowa plastikowa niestandardowa nakrętka PA6）Zasadniczo należy zminimalizować ilość środka antyadhezyjnego.Wybór różnych środków antyadhezyjnych musi być określony zgodnie z warunkami formowania, kształtem części z tworzywa sztucznego i różnorodnością surowców.
5. Nierozsądny projekt konstrukcji z tworzywa sztucznego
Jeśli grubość ścianek części z tworzywa sztucznego jest zbyt cienka, mogą wystąpić duże różnice w grubości i zbyt wiele wkładek, co spowoduje słabe stopienie.Dlatego przy projektowaniu struktury kształtu części z tworzyw sztucznych należy zapewnić, aby najcieńsza część części z tworzyw sztucznych była większa niż minimalna grubość ścianki dozwolona podczas formowania.Ponadto należy zminimalizować stosowanie wkładek, a grubość ścianki powinna być możliwie jednolita.
Czas postu: 19 lipca 2022 r