Aby sprostać wymaganiom odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innym specjalnym funkcjom produktów, powstała technologia obróbki powierzchni.
Proces obróbki powierzchni typowych produktów – tworzyw sztucznych
Obróbkę powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych można podzielić na obróbkę powierzchni form i obróbkę powierzchni tworzyw sztucznych.Typowe produkty z tworzyw sztucznych w życiu, skorupa do gotowania ryżu,uchwyt do montażu ściennego głośnika surround, plastikowy stojak na buty, sprzęt AGD, produkty kuchenne i łazienkowe itp.
Istnieją cztery rodzaje technologii obróbki powierzchni formy: polerowanie, piaskowanie, tekstura skóry i tekstura iskry.
Polerowanie to modyfikacja powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą elastycznych narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich.Po wypolerowaniu można uzyskać gładką powierzchnię.Metodą wystrzeliwania piasku kwarcowego na powierzchnię formy za pomocą pistoletu pneumatycznego o określonym ciśnieniu powietrza, tak aby utworzyć warstwę oszronionej powierzchni na powierzchni formy z tworzywa sztucznego, jest piaskowanie.Istnieją dwa rodzaje piaskowania: piasek gruboziarnisty i piasek drobny.Wadą tej metody jest jednak łatwość szlifowania powierzchni części z tworzyw sztucznych, na co należy zwrócić uwagę przy właściwym doborze metod.
Dermatoglify są wytwarzane metodą korozji roztworów chemicznych, a dermatoglify są również najczęściej stosowane.Linie iskrowe to linie pozostawione po obróbce form plastikowych EDM, ale ta metoda na ogół nie jest stosowana do obróbki powierzchni, ponieważ koszt tej metody jest stosunkowo wysoki.
Technologia obróbki powierzchni tworzyw sztucznych obejmuje głównie: malowanie, drukowanie, natryskiwanie, brązowanie i galwanizację.Malowanie natryskowe jest najczęściej stosowaną metodą obróbki powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych w kolorze, w tym zwykłego barwienia, lakieru Pu i lakieru UV;Jeśli chcesz wydrukować słowa lub wzory na powierzchni produktów z tworzyw sztucznych (plastikowe pistolety na pieniądze), możesz drukować;
Natryskiwanie wykorzystuje głównie ciśnienie lub siłę elektrostatyczną do przyczepienia farby lub proszku do powierzchni przedmiotu obrabianego;Brązowanie wykorzystuje kolorową folię i gorącą formę z wygrawerowanymi wzorami lub czcionkami w celu wytworzenia kolorowych wytłoczonych wzorów lub czcionek na powierzchni przedmiotu obrabianego w określonej temperaturze i ciśnieniu;Galwanizacja polega głównie na elektrolizie.Po elektrolizie na powierzchni przedmiotu obrabianego tworzy się jednorodna, gęsta i dobrze związana warstwa osadzania metalu lub stopu, a największą zaletą elektrolizy jest niski koszt.
Proces obróbki powierzchni typowych produktów – metal
Po pierwsze, aluminium i stopy aluminium są utleniane elektrochemicznie w kwaśnym elektrolicie metodą anodowego utleniania aluminium (na przykładkońcówki do węży aluminiowych).Otrzymana warstwa tlenku ma dobrą adsorpcję, twardość i odporność na zużycie.Istnieje również elektrolityczna metoda barwienia aluminium i stopów aluminium, która polega na konwencjonalnym anodowaniu najpierw w roztworze kwasu siarkowego, a porowatą warstwę tlenku po anodowaniu poddaje się elektrolizie w barwiącym roztworze soli metalu.Ma zalety dobrego wybarwienia i odporności na słońce, niskiego zużycia energii, łatwej kontroli warunków procesu itp.
Drugi to obróbka powierzchni blachy ze stali nierdzewnej, głównie poprzez ciągnienie drutu, metodami mechanicznymi, tworząc pewną teksturę na powierzchni to ciągnienie drutu, które można przekształcić w linie proste, linie losowe itp. W zależności od potrzeb.
Czas postu: 05-08-2022