Proces formowania rotacyjnego jest również znany jako formowanie obrotowe, formowanie obrotowe.Jest to wydrążona metoda formowania termoplastycznego.
Formowanie rotacyjne to wielozadaniowy proces wytwarzania różnych pustych części z tworzyw sztucznych.Proces formowania rotacyjnego wykorzystuje ogrzewanie i obracanie wzdłuż dwóch osi w celu wytworzenia pustych pojedynczych części.Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do obracającej się formy, a siła odśrodkowa zmusza stopione tworzywo sztuczne do przyklejenia się do wewnętrznej ściany formy.
Oznacza to, że proszek lub materiał pasty jest najpierw wtryskiwany do formy, a materiał jest równomiernie pokrywany wnęką formy i topiony przez własną grawitację i siłę odśrodkową poprzez ogrzewanie formy oraz walcowanie i obracanie w kierunku pionowym i poziomym , a następnie wyjęty z formy, aby uzyskać puste produkty po schłodzeniu.Ponieważ prędkość obrotowa formowania rotacyjnego nie jest wysoka, sprzęt jest stosunkowo prosty, produkt prawie nie ma naprężeń wewnętrznych i nie jest łatwy do odkształcenia i zwisania.Początkowo był używany głównie do produkcji tworzyw sztucznych z pasty PVC do zabawek, piłek gumowych, butelek i innych drobnych wyrobów.Ostatnio jest również szeroko stosowany w dużych produktach.Stosowane żywice obejmują poliamid, polietylen, modyfikowany polistyren, poliwęglan itp.
Jest podobny do odlewania obrotowego, ale użytym materiałem nie jest płyn, ale spiekany suchy proszek.Proces polega na umieszczeniu proszku w formie i wprawieniu go w ruch obrotowy wokół dwóch wzajemnie prostopadłych osi.Wydrążony produkt można otrzymać z formy przez ogrzewanie i równomierne stapianie na wewnętrznej ścianie formy, a następnie chłodzenie.
Znany również jako formowanie obrotowe lub formowanie obrotowe.Do zamkniętej formy dodaje się sproszkowane tworzywo sztuczne (takie jak LLDPE).Forma jest podgrzewana podczas obracania.Tworzywo topi się i równomiernie przylega do powierzchni wnęki formy.Po schłodzeniu formy można uzyskać puste produkty z tworzywa sztucznego o takim samym kształcie jak wnęka formy, takie jak łodzie, pudła, beczki, baseny, puszki itp. Zwykle składa się z podawania, uszczelniania formy, ogrzewania, chłodzenia, wyjmowania z formy, czyszczenie formy i inne podstawowe czynności.Ta metoda ma zalety małego skurczu, łatwej kontroli grubości ścianki i niskiego kosztu formy, ale niskiej wydajności produkcji.
Główne cechy procesu formowania rotacyjnego są następujące:
1. Koszt formy rotacyjnej jest niski – w przypadku produktów o tym samym rozmiarze koszt formy rotacyjnej wynosi około 1/3 do 1/4 kosztu formowania z rozdmuchem i formowania wtryskowego, co jest odpowiednie do formowania dużych wyrobów z tworzyw sztucznych.
2. Wytrzymałość krawędzi produktu do formowania rotacyjnego jest dobra - formowanie rotacyjne może osiągnąć grubość krawędzi produktu większą niż 5 mm, całkowicie rozwiązując problem cienkiej pustej krawędzi produktu.
3. Formowanie rotacyjne może umieszczać różne intarsje.
4. Kształt produktów do formowania rotacyjnego może być bardzo złożony, a grubość może przekraczać 5 mm.
5. Formowanie rotacyjne może wytwarzać całkowicie zamknięte produkty.
6. Produkty do formowania rotacyjnego można wypełniać materiałami piankowymi w celu uzyskania izolacji termicznej.
7. Grubość ścianek produktów do formowania rotacyjnego można dowolnie regulować (ponad 2 mm) bez regulacji formy.
Czas postu: 14-07-2021