Przyczyny i rozwiązania wypaczania i deformacji wyrobów z tworzyw sztucznych

Odkształcenie wypaczenia jest jedną z powszechnych wad formowania wtryskowego cienkich części z tworzyw sztucznych.Większość analiz deformacji wypaczenia przyjmuje analizę jakościową, a środki są podejmowane z aspektów projektowania produktu, projektowania formy i warunków procesu formowania wtryskowego, aby w miarę możliwości uniknąć dużych deformacji wypaczenia. Na przykład niektóre popularne produkty z tworzyw sztucznych,plastikowe stojaki na buty, plastikowe klipsy, wsporniki plastikoweitp

Jeśli chodzi o formę, położenie, forma i liczba bramek formy wtryskowej wpłynie na stan wypełnienia tworzywa sztucznego we wnęce formy, powodując deformację części z tworzywa sztucznego.Ponieważ deformacja wypaczenia jest związana z nierównomiernym skurczem, związek między skurczem a wypaczeniem produktu jest analizowany poprzez badanie skurczu różnych tworzyw sztucznych w różnych warunkach procesu.Obejmuje wpływ szczątkowego naprężenia termicznego na odkształcenie wypaczeniowe wyrobów oraz wpływ etapu uplastyczniania, etapu napełniania i chłodzenia formy oraz etapu wyjęcia z formy na odkształcenie wypaczeniowe wyrobów.

Wpływ skurczu produktów formowanych wtryskowo na rozwiązanie odkształcenia wypaczającego:

Bezpośrednią przyczyną odkształceń wypaczeniowych produktów formowanych wtryskowo jest nierównomierny skurcz części z tworzyw sztucznych.W przypadku analizy wypaczeń sam skurcz nie jest ważny.Istotna jest różnica w skurczu.W procesie formowania wtryskowego, ze względu na ułożenie cząsteczek polimeru wzdłuż kierunku przepływu, skurcz roztopionego tworzywa w kierunku przepływu jest większy niż w kierunku pionowym, co powoduje wypaczanie i odkształcanie części wtryskowych.Ogólnie rzecz biorąc, równomierny skurcz powoduje tylko zmiany objętości części z tworzywa sztucznego, a tylko nierównomierny skurcz może spowodować odkształcenie wypaczenia.Różnica między szybkością skurczu tworzyw krystalicznych w kierunku przepływu i kierunku pionowym jest większa niż w przypadku tworzyw amorficznych, a także szybkość skurczu jest większa niż w przypadku tworzyw amorficznych.Po nałożeniu dużej szybkości skurczu tworzyw krystalicznych i anizotropii skurczu, tendencja do deformacji wypaczania tworzyw krystalicznych jest znacznie większa niż tworzyw amorficznych.

Wieloetapowy proces formowania wtryskowego wybrany na podstawie analizy geometrii produktu: ze względu na głęboką wnękę i cienką ściankę produktu, wnęka formy jest długim i wąskim kanałem.Gdy stop przepływa przez tę część, musi szybko przejść, w przeciwnym razie łatwo ostygnie i zestali się, co doprowadzi do ryzyka wypełnienia wnęki formy.Tutaj należy ustawić wysoką prędkość wtrysku.Jednak wtrysk z dużą prędkością wniesie do stopu dużo energii kinetycznej.Gdy stopiony płyn opadnie na dno, spowoduje to silne uderzenie bezwładności, powodujące utratę energii i przepełnienie krawędzi.W tym czasie konieczne jest zwolnienie szybkości przepływu stopu i zmniejszenie ciśnienia napełniania formy oraz utrzymanie powszechnie znanego ciśnienia utrzymywania ciśnienia (ciśnienie wtórne, ciśnienie nadążne), aby stop uzupełniał skurcz stopu do wnęki formy przed zestaleniem się bramki, co stawia wymagania dotyczące wielostopniowej prędkości wtrysku i ciśnienia dla procesu wtrysku.

Rozwiązanie problemu wypaczeń i deformacji produktów spowodowanych szczątkowym naprężeniem termicznym:

Prędkość powierzchni płynu powinna być stała.Należy zastosować szybkie wtryskiwanie kleju, aby zapobiec zamarzaniu stopu podczas wtrysku kleju.Ustawienie prędkości wtrysku kleju powinno uwzględniać szybkie wypełnienie krytycznego obszaru (np. kanału przepływowego) i spowolnienie na wlocie wody.Szybkość wtrysku kleju powinna zapewniać zatrzymanie natychmiast po wypełnieniu wnęki formy, aby zapobiec przepełnieniu, wypływce i naprężeniom szczątkowym.