Przyczyny i środki za kruchość dużych części formowanych wtryskowo

Zgodnie z teorią formowania, głównym powodem kruchości części formowanych wtryskowo jest kierunkowe rozmieszczenie cząsteczek wewnętrznych, nadmierne wewnętrzne naprężenia szczątkowe itp. Jeśli na częściach formowanych wtryskowo występują linie wtrąceń wody, sytuacja będzie gorsza.
Dlatego konieczne jest utrzymanie wysokiej temperatury formy i temperatury topnienia, aby zmniejszyć kruchość części formowanych wtryskowo podczas produkcji dużychczęści formowane wtryskowo.Dodatkowo pomocne jest również obniżenie ciśnienia poprzez odpowiednie zwiększenie prędkości wtrysku.Ponieważ prędkość jest niska, rozpraszanie ciepła stopionego kleju znacznie wzrośnie, a temperatura spadnie za bardzo.Wypełnienie ubytku wymaga większego ciśnienia wtrysku kleju.
W celu zapewnienia stabilnej i kwalifikowanej jakości produktu, na początku produkcji, od temperaturyforma wtryskowajeszcze nie wyrósł, lepiej nie używać pierwszych 20 wyprasek, ponieważ są one stosunkowo kruche, zwłaszcza wypraski o nieco większej kruchości, takie jak trudnopalne, powinny mieć więcej niż 30 sztuk.

Pogoda ma również duży wpływ na kruchość dużych części formowanych wtryskowo.Kiedy nadejdzie zimna pogoda, przekonamy się, że wiele części formowanych wtryskowo, które były normalnie produkowane, takie jakPP, ABS, PC, materiały K i inne części o dobrej odporności na uderzenia nagle stają się kruche.Czasami nawet małe kawałki mogą zostać wydmuchane, dlatego często są zwracane przez klientów.
W celu wyeliminowania wpływu nadmiernych szczątkowych naprężeń wewnętrznych i poważnej orientacji molekularnej na kruchość wyprasek, obróbka cieplna wyprasek jest skutecznym środkiem zapobiegającym kruchości.
W celu zapewnienia niezawodności produktu w okresie zimowym, jeśli konstrukcja produktu na to pozwala, a wszystkie badania są kwalifikowane, do surowców produkcyjnych dodawane są odpowiednie elastyczne materiały kompatybilne z surowcami, takie jak niewielka ilość materiału EVA w PP materiał, niewielka ilość materiału K w materiale HIPS itp., co jest dobrym rozwiązaniem zapobiegającym kruchości części formowanych wtryskowo.
Przyczyny kruchości dużych części formowanych wtryskowo:
1. Wysokie ciśnienie wtrysku kleju;
2. Podczas napełniania formy temperatura spada zbyt szybko;
3. Cząsteczki wewnętrzne są ułożone kierunkowo, a szczątkowe naprężenie wewnętrzne jest zbyt duże;
Środki przeciw łamliwości:
1. Utrzymuj wysoką temperaturę formy i temperaturę topnienia;
2. Odpowiednio zwiększ prędkość wtrysku kleju;
3. Nie należy używać pierwszych 20 części formowanych wtryskowo;
4. Dodaj test wpływu zmiany temperatury pogody;
5. Obróbka cieplna;
6. Unikaj kontaktu i zbliżania się do żrącego rozpuszczalnika lub środowiska;
7. Odpowiednio dodawać elastyczne materiały kompatybilne z surowcami do surowców produkcyjnych.