W przypadku przewodów powietrza lub przewodów strumieniowych w pobliżu gumowego wlotuczęści formowane wtryskowopodczas produkcji można skorzystać z poniższej analizy w celu porównania i udoskonalenia.Wśród nich zmniejszenie prędkości wtrysku jest dla nas podstawowym sposobem na rozwiązanie problemu przewodów wtryskowych i przewodów powietrznych, a drugim jest sprawdzenie, czy rozmiar gumowego wlotu części do formowania wtryskowego jest zbyt mały lub zbyt cienki.Wypiekanie dobrych surowców to podstawowa czynność zapewniająca produkcję i musi być wykonana dobrze.
Istnieją pewne różnice w wyglądzie linii powietrza wlotu kleju i linii strumienia spowodowane różnymi przyczynami.Zwracaj większą uwagę na obserwację w zwykłych porach, co może przyspieszyć analizę i rozwiązanie problemów.
Jeśli surowce doPCprodukcja została w pełni upieczona lub na wlocie wody pojawią się linie powietrza lub pędów, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Prędkość wtrysku kleju pierwszego poziomu jest zbyt duża.Jest to główny powód obecności znaku powietrznego podczas wchodzenia do wody.Powoduje to poważne prądy wirowe, gdy stopiony klej dostanie się do wnęki, powodując powstanie wirowego śladu powietrza.Dlatego jest to pierwsza rzecz, którą manewrujący powinien rozważyć i spróbować zmniejszyć prędkość.
2. Gumowy wlot jest zbyt cienki lub zbyt cienki, co jest również ważnym czynnikiem powodującym powstawanie śladów powietrza i strzałów.Ponieważ wlot kleju jest zbyt mały lub zbyt cienki, nieuchronnie doprowadzi to do tego, że prędkość wtrysku kleju stopionego kleju wchodzącego do wnęki formy jest zbyt szybka, co powoduje linie strumieniowe i linie powietrzne, co jest również przyczyną linii wężowych.Dlatego też, jeśli problemu nie można wyeliminować, nawet jeśli prędkość została zmniejszona do niższego poziomu, należy rozważyć, czy wlot wody nie jest zbyt cienki lub zbyt cienki, na przykład mniejszy niż 0,5 mm lub mniejszy.
3. Im grubsza jest ścianka części formowanej wtryskowo na gumowym wlocie, tym łatwiej jest wytwarzać zmarszczki powietrza, na przykład większe niż 4 mm.Ponieważ im grubsza jest ściana, tym łatwiej jest generować prądy wirowe, gdy stopiony klej wchodzi do wlotu wody, co powoduje powstawanie falowania powietrza.W takim przypadku czasami trudno jest wyeliminować falowanie powietrza poprzez zwiększenie wlotu wody i zmniejszenie prędkości.W tym momencie lepiej zmienić wlot gumy na miejsce o cieńszej grubości ścianki, np. miejsce poniżej 3mm.
4. Im jaśniejsza powierzchniaformawnęka, to znaczy im jaśniejsza jest powierzchnia części do formowania wtryskowego, tym łatwiej jest wytwarzać zmarszczki powietrzne.Jeśli część do formowania wtryskowego jest zbyt jasna, widoczne będą lekkie linie powietrza.
5. Jeśli temperatura topliwego kleju lub formy jest zbyt niska, części formowane wtryskowo będą miały również linie wtrysku spowodowane żelem, którym towarzyszyć będą wyciszone linie powietrza.
6. W przypadku surowców, które są łatwe do spalenia, jeśli temperatura stopu jest zbyt wysoka, wystąpi falowanie powietrza spowodowane zbyt dużą ilością gazu rozkładowego.
7. Należy potwierdzić jakość kleju.Ciśnienie wsteczne materiału PC powinno być ustawione na 10bar ~ 25bar.Szybkość topienia kleju należy ustawić na średnią prędkość.Ekstrakcja kleju nie powinna być zbyt długa.W przeciwnym razie, jeśli powietrze zostanie wpompowane do lufy pistoletu, produkt będzie się rozpryskiwał.Skok ekstrakcji kleju należy ustawić zgodnie z grzbietem.Im większe jest przeciwciśnienie, tym dłuższy jest ustawiony skok ekstrakcji kleju, zwykle 2 mm ~ 10 mm.
8. Temperatura dyszy jest zbyt wysoka lub zbyt niska.Jeśli jest za wysoko, guma na dyszy ulegnie rozkładowi i wytworzy przewody powietrza;Zbyt niski, wtrysk nie jest gładki, tworząc linie strumieniowe lub druk offsetowy na zimno.
Czas postu: 25-10-2022