1. Forma:
(1) Grubość i jakość części powinny być jednolite.
(2) Konstrukcja układu chłodzenia powinna zapewniać jednolitą temperaturę każdej części wnęki formy, a system zalewania powinien zapewniać symetryczny przepływ materiału, aby uniknąć wypaczania z powodu różnych kierunków przepływu i szybkości skurczu oraz odpowiednio pogrubić prowadnice i nurtów trudnych do uformowania części.Droga, spróbuj wyeliminować różnicę gęstości, różnicę ciśnień i różnicę temperatur we wnęce.
(3) Strefa przejściowa i rogi grubości części powinny być wystarczająco gładkie i mieć dobre uwalnianie z formy.Na przykład zwiększ margines uwalniania formy, popraw polerowanie powierzchni formy i utrzymuj równowagę systemu wyrzucania.
(4) Dobry układ wydechowy.
(5) Zwiększ grubość ścianki części lub zwiększ kierunek przeciwdziałania wypaczeniu i wzmocnij zdolność części do przeciwdziałania wypaczeniu poprzez wzmocnienie żeber.
(6) Wytrzymałość materiału użytego w formie jest niewystarczająca.
2. Aspekt plastyczny:
Krystaliczne tworzywa sztuczne mają większe szanse na wypaczenie niż tworzywa amorficzne.Ponadto krystaliczne tworzywa sztuczne mogą wykorzystywać proces krystalizacji krystaliczności do zmniejszania się wraz ze wzrostem szybkości chłodzenia i szybkości skurczu w celu skorygowania wypaczenia.
3. Aspekty przetwarzania:
(1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, czas utrzymywania jest zbyt długi, a temperatura stopu jest zbyt niska, a prędkość jest zbyt duża, co spowoduje wzrost naprężeń wewnętrznych i deformację osnowy.
(2) Temperatura formy jest zbyt wysoka, a czas chłodzenia zbyt krótki, co spowoduje wyrzucenie części z powodu przegrzania podczas rozformowywania.
(3) Zmniejsz prędkość ślimaka i przeciwciśnienie, aby zmniejszyć gęstość, zachowując minimalną ilość napełnienia, aby ograniczyć powstawanie naprężeń wewnętrznych.
(4) W razie potrzeby części podatne na wypaczenie i odkształcenie można zmiękczyć lub rozformować, a następnie zwrócić.
Czas postu: 08-06-2021